电线成卷机的调试方法和选购考虑因素

电线成卷机的出现，实现了电线成卷机生产的自动化。基于微电子技术的发展，特别是各种单片机和可编程控制器的出现，让电脑控制的电线成卷机的出现成为了可能。由计算机控制，不仅绕线可以由机械完成，排线也可以由机械来进行。整个绕组生产过程，除了由人工确定绕组的匝数和绕线方式等参数外，其它工作全是在电脑的控制下由机械完成的。

电线成卷机由三大部组成。一部分基本和电线成卷机相同，是由电机带动一个夹头，夹头上固定绕组的骨架。电机的转动带动骨架按照要求的速度和方式转动，来完成绕线的工作。另一部分是自动排线机构，这部分代替了人来完成排线功能。由于各种电线成卷机生产的绕组的特点不同，生产方式也不一样，所以自动排线的机构有很多种。根据不生产要求，电线成卷机的结构和形式也有着很大的差别。第三部分是控制部分，不管是电线成卷机构还是排线机构都是在控制部分的控制与管理之下进行的。生产不同的绕组应该使用不同的绕线方法，来完成不同的绕线工作。而这都是由控制部分来完成的，当参数的设定不同时控制部分将会对绕线和排线实行不同的控制策略。这样就能在同一台电线成卷机上生产不同规格的绕组，使得生产有了   的柔性，生产的产品范围也相应的加宽了。

电线成卷机的调试方法

一、熟悉设备功能和绕线工艺

当购买了电线成卷机以后需要通电空载试运行，这个过程是检验电线成卷机的运转是否平稳、是否有异常噪音，作为调试人员在过程中应该对照电线成卷机说明书逐个的检查每个功能是否   ，也是熟悉设备的一个过程，初步熟悉设备功能后要根据自身产品的绕线工艺找出相对应的设备功能，结合工艺查看设备的功能是否跟绕线要求相吻合，设备功能要求在采购时就需要与设备供应商详细的沟通，避免购买后设备与绕线要求不付，这里面要注意的是设备的允许线径、负重、排线幅宽及其精度，这些参数是决定设备与绕线要求是否符合的基本数据。

二、设备附件的设定和数据测定

调试人员熟悉了设备功能和参数后，还需要对电线成卷机的张力调节和绕线模具的数据进行测定，一般情况下绕线使用的线径越大张力也就需要越大，不同厂家的设备张力调节范围都有所差异，使用铝线和铜线所需要的张力也是不同的，同样线径的铝线所需要的张力比铜线要小，张力调节过大会导致实际绕在模具上的线径变小，如果是细线的话，会发生拉断，打结等现象，张力过小会出现线圈浮肿、排线凌乱等现象，所以张力调节是很关键的设定，不同的线径都有张力范围，调试人员应认真对照，绕线模具的测定，需要注意的是模具的幅宽和高度，与绕线棒是否匹配，过紧会影响模具装卸、过松会导致模具晃动影响排线效果。

三、常见功能使用介绍

电线成卷机一般常见的功能有圈数预设、自动停车、正反向绕线、自动跨槽等，在实际使用中，应注意几点是启绕慢车和停止慢车，启绕慢车这项功能是设备启动后慢速运转，目的是为了减少对张力结构和漆包线的冲击，可以根据实际需要设定一般情况为1至3圈，停车慢车功能是设备在结束绕线步序前慢车运转，该功能可以减轻对刹车器的冲击使设备平稳的结束绕线，特别是需要定位的绕线工艺，该项参数设定，根据设备的运行转速不同，参数也应相应调整一般情况为2至5圈，再次是排线方向和绕线方向，这两项参数分别是对排线位移方向和主轴转动方向的设定，电线成卷机的排线轴和主轴之间通过控制器控制，存在特定的联动关系，设定时搞清排线轴的位移方向，许多用户在调试时都反映设备报警，这是因为设定错误引起的设备保护，电线成卷机都有检测零点，用于对排线轴进行定位，如果从零点启动设备，那么排线轴是向外移动，如果误设定为向内移动就会引起设备报警，绕线轴的转动方向应该根据绕线工艺决定，所有的设定都应充分考虑绕线工艺需求。

选购电线成卷机应考虑哪些因素

(1)电线成卷机是否能满足功能方面的需要，是否能实现预期的运动，是否满足使用者的要求。

(2)电线成卷机是否即有良好的经济性、尽量降低成本，应该性，尽量节约能源，结构简单工作。

(3)电线成卷机是否操作方便、便于维修。

(4)符合人机工程学，造型美观，便于包装和运输。

(5)在工艺上，应该重视零部件的制造与装配工艺性，尽量降低其复杂性，以在满足功能需要的前提下尽量降低成本，选择的材料、热处理方式、精度等级、加工手段和设备应该合理。

(6)电线成卷机设计除了绘制装配图和零件图，还要确定制造电脑电线成卷机的   与和装配工艺。交给用户的除了一套性能完善的设备以外，还应该有相应的实用说明书和保养维修的说明书。