全自动绕线机的调试方法和使用过程中的技巧

如今的绕线机已经不在是功能及加工能力单一的设备，为了适应现代漆包线加工的要求，它的技术革新发生着巨大的变化，依托当今电气控制技术和高   机械的配合，使设备的功能和加工能力不再单一，向着一机多用化方向发展。

多线并绕机型它的出现是为了满足如高压电机定子线圈等相同工艺的绕线要求，这类机型的特点是回转直径较大，都配置有多股漆包线张力放线装置，设备既可以单股绕线又可以多股并绕。

多骨架加工机型这类机型是我们常见的多用化机型，可以同时加工多个线圈，一般可以加工宽幅小、圈数少的细线线圈，配置也是根据所加工线圈的不同，有所变化。

圆扁线通用机型有些电器产品需要线圈上缠绕扁线也要缠绕圆线，传统工艺是先绕扁线，再将线圈放到圆线绕线设备上加工，这样的加工工艺非常的费时间，通用机型的出现可以使这样的工艺加工变得简单。

全自动绕线机的调试方法

一、熟悉设备功能和绕线工艺

当购买了绕线机以后需要通电空载试运行，这个过程是检验绕线机的运转是否平稳、是否有异常噪音，作为调试人员在过程中应该对照绕线机说明书逐个的检查每个功能是否   ，也是熟悉设备的一个过程，初步熟悉设备功能后要根据自身产品的绕线工艺找出相对应的设备功能，结合工艺查看设备的功能是否跟绕线要求相吻合，设备功能要求在采购时就需要与设备供应商详细的沟通，避免购买后设备与绕线要求不付，这里面要注意的是设备的允许线径、负重、排线幅宽及其精度，这些参数是决定设备与绕线要求是否符合的基本数据。

二、设备附件的设定和数据测定

调试人员熟悉了设备功能和参数后，还需要对绕线机的张力调节和绕线模具的数据进行测定，一般情况下绕线使用的线径越大张力也就需要越大，不同厂家的设备张力调节范围都有所差异，使用铝线和铜线所需要的张力也是不同的，同样线径的铝线所需要的张力比铜线要小，张力调节过大会导致实际绕在模具上的线径变小，如果是细线的话，会发生拉断，打结等现象，张力过小会出现线圈浮肿、排线凌乱等现象，所以张力调节是很关键的设定，不同的线径都有张力范围，调试人员应认真对照，绕线模具的测定，需要注意的是模具的幅宽和高度，与绕线棒是否匹配，过紧会影响模具装卸、过松会导致模具晃动影响排线效果。

三、常见功能使用介绍

全自动绕线机一般常见的功能有圈数预设、自动停车、正反向绕线、自动跨槽等，在实际使用中，应注意几点是启绕慢车和停止慢车，启绕慢车这项功能是设备启动后慢速运转，目的是为了减少对张力结构和漆包线的冲击，可以根据实际需要设定一般情况为1至3圈，停车慢车功能是设备在结束绕线步序前慢车运转，该功能可以减轻对刹车器的冲击使设备平稳的结束绕线，特别是需要定位的绕线工艺，该项参数设定，根据设备的运行转速不同，参数也应相应调整一般情况为2至5圈，再次是排线方向和绕线方向，这两项参数分别是对排线位移方向和主轴转动方向的设定，自动绕线机的排线轴和主轴之间通过控制器控制，存在特定的联动关系，设定时搞清排线轴的位移方向，许多用户在调试时都反映设备报警，这是因为设定错误引起的设备保护，绕线机都有检测零点，用于对排线轴进行定位，如果从零点启动设备，那么排线轴是向外移动，如果误设定为向内移动就会引起设备报警，绕线轴的转动方向应该根据绕线工艺决定，所有的设定都应充分考虑绕线工艺需求。

全自动绕线机使用过程中的技巧

全自动绕线机操作起来，其实并不难，主要是对绕线机不熟，公司也没有   人员培训吧，不过，我们在这里为大家介绍之后，相信不懂的人只要按方法来操作，都会明白了。在操作全自动绕线机过程中，   要知道如何设置好起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。具体方法如下：

一、起绕位置的设定

什么是起绕位置？简单的说就是在骨架上开始绕线的起点，这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联系，通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值；操作人员也可以采用人工方式测量，以固定点作为参考点使用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。

二、漆包线规格的设定

我们常见的漆包线有不同的线径，漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果，使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值，铜线不易被拉细，其修正值加0.02左右，铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸，其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。

三、绕线宽度的设定

绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离，通常该值直接反映骨架需要绕线的长度，设定时需要考虑所使用骨架的微小变形量会绕线宽度的影响，应采用综合测量的方法取小值作为绕线宽度。懂得以上全自动绕线机参数的设置之后，相信大家在操作起来，就能得心应手了。