绕线机的独特优势及常规运用技术

绕线机，其特征在于包括：进料装置，大体上系由一排料片组及与数个汽缸轴杆连接之挡料组和送料组构成。夹料装置，具有一左右对称之夹料组及与之连接的夹料汽缸和夹料步进马达，靠步进马达作动可将上述进料装置之送料组推送过来的材料夹持定位；送线装置，由送线架及送线组构成，送线架将电阻线传送至送线组之送线夹嘴，送线组亦是借着送线汽缸推动将轴杆前端连接使送线夹嘴推出，使上述汽缸轴杆系穿射过一转动臂位置前端送线夹嘴和送线组分开；电阻线正好搭置于上述夹料组夹持之材料导体部上电极装置，主要是由上下二电极汽缸各轴杆连接下二电极部构成。

此外，上下轴杆系穿射过上述送线装置之转动臂；绕线装置，大体包括一与上述转动臂连接之传动组及一绕线步进马达，前述之传动组并借着具有螺纹之滑块与绕线步进马达之具有螺纹的轴杆咬合；以及微电脑主控系统，大体上包括有：处理单元、记忆器模组、输入/输出界面模组、时间－计数控制模组、输入驱动器模组及输出驱动器模组，上述各模组之关系借着地址总线、数据总线及控制总线，互相连接。

磁环自动绕线机是一种全新的磁环自动绕线机，它的上料、进线、绕线、排线到产出全部实现自动化，   的进线、绕线方式和电气控制原理（PLC+触摸屏），使得它在微型磁环线圈绕线方面有其它同类产品的   优势。

加工的磁环线圈应用于网络滤波器，各种互感器、贴片电感IC，电子变压器等，其特点加下：

1、自动送料：采用自动送料器和可调的进料装置，了不同磁环的自动进料；

2、绕线细：所绕线直径范围为0.02~0.50mm；

3、磁环小：所绕磁环外径范围为2.5~40mm，磁环内径不小于1.0mm，磁环厚度不小于0.8mm；

4、成熟的控制器：采用   的PLC可编程控制器，同时了机器运行的稳定性；

5、人机界面：我们应用了LCD触摸屏，可以根据不同的磁环、不同的绕线方式轻松地编程，方便生产调试；

6、磁环线圈圈数：本机采用光纤感应计数器，做到所绕线圈圈数准确无误

7、排线方式：本机采用了   的步进电机及其驱动器，了线圈排列分布的质量；

8、绕线方式：根据不同的磁环线圈的要求，绕线方式有单绕、并绕、混合绕、定角绕等多样化，满足不同产品的要求；

9、：一台设备基本可以代替10个员工的人力劳动；

10、产能高：按外径20mm，内径14mm、厚度5mm的磁环，绕1根0.10mm的漆包线，绕1999圈计算，每小时的产能为60pcs左右，每天工作按20小时计算，日产能1200pcs左右，按每月25天计算，月产能30000pcs左右（本机器采用全   高刚性材料，可24小时连续作业）；

11、功耗小：整机功耗不超过750W；

12、环保型：生产噪音小，无任何污染环境。

绕线机上常规运用技术

1、绕线机实现   绕线，大多在中低速下实现，对于一些中粗线来说，在低速启动时主轴   要有较大的转矩输出。主轴的可逆运转则要求能灵活地正反向运行，在实际绕线时，随客户的不同要求，随时都可能调整主轴转动方向，实现正向或反向转动，同时要求在转动方向变化时，不应有较大的反向间隙和剧烈的运动损失。

2、直接使用数字信号控制实时、准确；运用与绕线机的伺服系统其静态特性与动态特性指标是否优良体现了伺服系统的优越性。系统分辨串率决于整台绕线机的系统稳定工作性能和所使用的位置检测元件。

3、经过机械传动后，还要求伺服系统具有优良的静态与动态负载特性，即伺服系统在不同的负载情况下或绕线条件发生变化时，应主轴运转速度保持恒定。由于绕线机对伺服系统提出了严格的技术要求，伺服系统也对其自带的执行伺服电机提出了严格的要求：

4、无论绕线机运行在低速还是高速，伺服电机都能干稳运转，转矩波动小，尤其在超低速时，应仍具有平稳的速度而无爬行现象。

5、伺服电机应能承受频繁的启动、制动与反转。伺服电机应具有较大较长时间的过载能力，以满足低速大转矩的要求，在一些特粗绕线机上运用的一般直流伺服电机要求在数分钟内过载2～4倍而不损坏。

6、为满足绕线机控制系统的响应要求，伺服电机应有较小的转动惯量和大的堵转转矩，并具有尽可能小的时间常数和启动电压，一般应具有耐受较大加速度的能力，才能伺服电机在1秒内从静止启动到额定转速。