绕线机运动部件润滑必要性及使用过程中的技巧

如今的绕线机已经不在是功能及加工能力单一的设备，为了适应现代漆包线加工的要求，它的技术革新发生着巨大的变化，依托当今电气控制技术和高   机械的配合，使设备的功能和加工能力不再单一，向着一机多用化方向发展。

多线并绕机型它的出现是为了满足如高压电机定子线圈等相同工艺的绕线要求，这类机型的特点是回转直径较大，都配置有多股漆包线张力放线装置，设备既可以单股绕线又可以多股并绕。

多骨架加工机型这类机型是我们常见的多用化机型，可以同时加工多个线圈，一般可以加工宽幅小、圈数少的细线线圈，配置也是根据所加工线圈的不同，有所变化。

圆扁线通用机型有些电器产品需要线圈上缠绕扁线也要缠绕圆线，传统工艺是先绕扁线，再将线圈放到圆线绕线设备上加工，这样的加工工艺非常的费时间，通用机型的出现可以使这样的工艺加工变得简单。

以前我们都是用手工来绕线的，这个又费时间而且工作效率也很低，现在发出了一种自动化绕线机，这样给我们生产的效率提高很多。下面自动化绕线机为大家介绍它的主要优点有哪些：

1、可降低员工疲劳强度，提高工作效率，节省扎带。

2、采用PLC程式控制，文本显示器进行参数设定，操作简单方便。

3、可进行绕线长度调整，绕线圈数设定，扎线长度、圈数设定，可进行产量计数。

4、适用于AC电源线、DC电源线、U数据数、视频线、HDMI高清线等各各类传输线采用包胶铁芯扭扎成束之用。

5、员工只需将线放在绕线盘上，踩踏脚踏开关自动绕线，机器自动将绕好的线放到扎线口处，机器自动扎带。

绕线机运动部件润滑

一台全自动绕线机有许多的运动部件组成，这些部件运作的平滑性直接影响着绕线机的正常工作，因此对绕线机运动部件的润滑就显的尤为重要，保养得当可以   延长设备的使用寿命和提高设备工作的稳定性，反之缺乏保养的设备故障率高，因各部件缺乏维护，其使用寿命也会缩短，就绕线机而言需要定期润滑的部分大多为轴承部件有以下方面：

一、主轴系统

主轴系统由主轴电机、传动部件、绕线轴、顶针部件组成，主轴电机的两端轴承需要定期作间隙检查和加黄油润滑（非机油）；在传动部件中使用的轴承、端盖、滚动轴都是需要润滑的部件；绕线轴与扒头的结合面定期的加油润滑，可以使两者的安装脱卸变的平滑，方便操作人员的绕线操作；顶针也是作高速旋转和受力的部件，对其轴承的定期润滑也是的。

二、排线系统

排线系统主要有丝杆、移动光轴、位移电机等部件，丝杆的精度直接影响着绕线机的排线品质，如丝杆缺少润滑而造成过度磨损的，那么对绕线机来说损伤是不可挽回的；移动光作为移动附件，其活动的平滑性同样非常重要。

三、附件系统

附件系统一般是指过线装置及辅助生产装置，过线轮在绕线机中起到导向、过线、实现张力等作用，它的轴承需要定期的润滑，才能   避免卡线、过线时松时紧等现象，辅助生产装置如果   了定期的润滑保养，会使操作人员的工作变的顺手和简便。

全自动绕线机使用过程中的技巧

全自动绕线机操作起来，其实并不难，主要是对绕线机不熟，公司也没有   人员培训吧，不过，我们在这里为大家介绍之后，相信不懂的人只要按方法来操作，都会明白了。在操作全自动绕线机过程中，   要知道如何设置好起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。具体方法如下：

一、起绕位置的设定

什么是起绕位置？简单的说就是在骨架上开始绕线的起点，这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联系，通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值；操作人员也可以采用人工方式测量，以固定点作为参考点使用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。

二、漆包线规格的设定

我们常见的漆包线有不同的线径，漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果，使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值，铜线不易被拉细，其修正值加0.02左右，铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸，其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。

三、绕线宽度的设定

绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离，通常该值直接反映骨架需要绕线的长度，设定时需要考虑所使用骨架的微小变形量会绕线宽度的影响，应采用综合测量的方法取小值作为绕线宽度。懂得以上全自动绕线机参数的设置之后，相信大家在操作起来，就能得心应手了。