电线打盘机各组成部分的功能及合理使用

电线打盘机的绕线技巧对被绕物之线材种类特性，圈数之多少以及外观材质，缠绕速度要有如自粘线，漆包棉线等，所设定之线径要增大很多，因外皮不太光滑，较无惯性特点。细线缠绕速度不要太慢，但用慢速爬升启动，以免将线材拉断。粗线则速度不宜过快(超速)，但注意中低速扭力是否足够。使用铝线时请注意，涨力要调至比同等粗细的铜线小很多，以免线径拉细，外绝缘漆爆裂，影响产品质量。使用铝线时因涨力减小，所设定之线径要适当增大。结合自己的涨力需要可以少走一些。

过线轮。电线打盘机被绕物的型状与排线器之高低和出线距离有相当大的关系方型被绕物速度不要太快，中间会有圆凸不平整，影响排线整齐。被绕物与排线器之高度要适当，太低线容易陷入下面一层，太高则会有跳线现象。排线器与被绕物之出线距离不宜太远，会影响排线随耦。排线器之出线松紧，亦关系着绕线及排线漂亮与否。电线打盘机设置注意事项校准被绕物之宽度及启绕点为优先，且为重要。当启绕点正确无误，开始绕线，可用两端停车先行测试所设之宽度是否正确。

当开始绕线时，无论漂亮与否，启绕点太前或太后面(出线处与被绕物无垂直现象)。排线太疏或太密(线径设定不正确)。两端回转太快或太慢(宽度设定不正确：太快=宽度不够，太慢=宽度太大)。排线随耦是否越来越快或者越来越慢(再微调线径大小：越快=改小，越慢=改大)。注意绕几层后之排线随耦情况。被绕物因绕多层后而变型。漆包线所标示之线径大小为实际线径，故在设定线径时加上漆包之厚度才会正确。绕线完成后，排线器复归(位移)与否亦有影响。疏绕排线，启绕点往前，宽度缩小一点。跳格绕线，一般都能在设定方式上克服。

电线打盘机的配置及各组成部分的功能

一、配置：电线打盘机组由储线式自动涨力控制放线架、计米装置和高速电线成圈主机三部分组成。

二、电线打盘机组各组成部分的功能

1、电线打盘机组放线部分－－储线式自动涨力控制放线架

储线式自动涨力控制放线架，采用杠杆式上盘装置，可换线盘。放线速度与主机同步。

2、电线打盘机组计米部分－－计米装置

计米轮采用半米轮装置。压轮采用涂胶轮，计米轮与压线轮采用单向轴承，线材只能前行而不能后退。

3、电线打盘机组主机

1)采用涨力滑移式排线装置，排线层绕。

2)排线涨力靠线材自涨力，可排线节距不受线径大小的影响，使线材平行排列形成层绕式卷绕收卷。

3)收卷头采用自动涨缩装置。

如何合理使用电线打盘机？

一、正确设定电线打盘机的参数

电线打盘机是否能正常的工作正确设定起着关键的作用，电线打盘机有别于其他电线打盘机是属于慢速运转的设备，由于变压器的生产工艺决定了设备的频繁启动和恒转矩要求，一般电线打盘机需要设定的参数有：圈数设定是设备根据生产工艺需要运行的圈数，它分成总圈数和分别对应每个步序的圈数，设定是应注意总圈数等于各步序圈数的总和；慢车功能设定也是一项常用的参数它主要是控制设备启动和停车时慢速运行，起到柔和起步和停车缓冲的作用，正确的设定可以让操作工人在启动低压箔式电线打盘机时有个适应拉力的过程，当设备停车时有了缓冲就能停车；运行速度用于控制设备运行时的转速，转速的设定需要结合生产工艺和绕线的实际工况决定，太快和太慢都不利于线圈的成型，运行将不利于操作人员的控制，加大设备的振动和噪音，过于低速的运行会很大程度的影响设备的产能和发挥效率，也会影响设备主轴的转矩输出；分步序功能是用于控制设备运行的顺序，它一般根据生产工艺来决定，一个线圈的成型绕制不单单是漆包线的缠绕，还有很多其它的步骤比如包纸层、包绝缘布等等，所以分步序功能的正确设定将   发挥设备的效率。

二、正确装卸模具和

电线打盘机只有正确的使用了绕线模具才能正常的工作，正确的装卸模具对线圈的成型起到了关键性的作用，模具的装卸过程一般是先松开紧固装置，然后再移开设备的顶针尾架，使用移位装置将线圈移开，安装时应注意先将模具安装于多头自动电线打盘机的固定装置，调整顶针尾架使其顶住绕线芯棒，在进行锁紧；绕制过程中对线圈进行时不得松开顶针并且设备应处于停止状态，只有处理得当才能好的发挥设备的效率。