全自动绕线机的技术指标和工艺材料

全自动绕线机都带有速度调节功能，以满足不同的绕线要求，随着大规模集成电路和计算机控制技术的发展，以及现代控制理论的应用，使得交流变频调速成了绕线机主要的调速方式，现代交流调速技术具备了宽的调速范围、高的稳速范围及稳速精度、快的动态响应以及可逆运行等良好的技术性能，使得调速性能方面   很大提高。在倡导节能低碳的大环境下变频调速具有优势，并且它的调速性能与性不断完善，价格不断降低，特别是变频调速节电，而且易于实现过程自动化，深受绕线机行业及其他工业行业的认可。

一般常见的绕线机很多都是主轴单动力的运行方式绕线。也就是说主轴的尾架是无动力的，它只在绕线过程中起到一个支撑作用。它的旋转动力是主轴通过固定在主轴上的工件来传递的。如果在一些的情况下固定在主轴上的工件是柔性的材质的如薄的玻璃片、云母片、等。不能传递力矩的工件。这时候就要用到主轴承双动力的情况。要使主轴的转速与尾架的转速一致同步。这要以不会在绕线过程中把柔软的工件扭坏甚至报废。

绕线机的优点

1、绕线机可以自由的设定、操作加方便和自由。

2、模式的设计加便捷、品质也相当有，另外此种设备的稳定性能相当好，重复的   度也相当之高。

3、全部自动操作和作业，调试好后不需要任何人工干涉和操作。

全自动绕线机其基本原理是模仿钩拉式半自动磁环绕线机绕线过程，将其需要人工操作的过程改由机械装置来实现。那么现如今全自动绕线机需要达到哪些技术指标呢？

（1）全自动绕线机能绕置磁环规格为：内径Φ10—Φ35mm、外径Φ20—Φ45mm、高度5—15mm；

（2）全自动绕线机绕置铜线线径Φ0.2mm—Φ1.0mm；

（3）全自动绕线机绕置铜线匝数N10—60匝；

（4）全自动绕线机整个绕线过程为全自动，包括自动上、下磁环、自动绕线自动剪线等功能；

（5）全自动绕线机绕线过程中不允许刮伤铜线，且铜线与磁环贴合紧密。

使用绕线机绕制线圈时涉及的工艺材料

绕线机是绕制线圈的加工设备，在绕线机运行过程中，要有加工材料才能成功绕制线圈，这种材料构成了一个线圈的主体，线圈的绕制材料有很多种，主要有：线材、骨架以及绝缘材料等。下面来具体看看这三种材料之间的不同之处。

1、先说一种线材，绕制线圈所使用的线材一般主要有以下几种漆包线、纸包线、膜包线，由于不同类型线圈的用途和耐压要求不相同，所以一般都是根据自身的工艺来选择不同的线材。

2、骨架是承载线圈的主要载体，一个线圈的成型和外型尺寸都是依靠骨架来决定的，骨架由绕线机带动旋转，漆包线按照   的顺序排列在骨架限制的尺寸内，空心线圈的绕制不需要骨架，模具在绕制过程中代替了骨架的作用。

3、绝缘材料在线圈中主要起到提升线圈耐压等级的作用，我们在线圈中常见的绝缘材料主要有DMD纸、绝缘油脂等，在线圈绕制过程中经常应用的是各种绝缘纸用于线圈的层间、端部等增加耐压等级。

为实现绕线过程的全自动化，需要将绕线及拿取磁环等动作交由机构完成，而整个过程是由一系列动作组合而成，在设计时对整个绕线过程进行了分解，设计出的机构完成一步或多步动作，这样使设计思路清晰明确，易于实现。那么全自动绕线机改进后的工作细节是什么呢？

（1）压线：将铜线压过磁环；

（2）拨线：将穿过磁环的铜线拨开，以便将铜线全部穿过磁环；

（3）拉线：由于铜线相对较长，用一个机构实现将铜线全部拉过磁环的动作需要其运行较长的距离，机械结构实现起来不太合理，因此用一个拉线部分配合拨线部分，可以用比较紧凑的结构实现将铜线全部穿过磁环的动作；

（4）翻布线：将全部穿过磁环的铜线再次布在磁环上面以进行下一圈的绕线。