电线成卷机的设计原理和故障排除操作说明

电线成卷机与其他电气设备一样需要有金属材料和电气控制系统及附件所构成，它们各自发挥着不同的作用，金属材料的应用占电线成卷机材料的60%，它的选材和应用就显的尤为重要。

金属材料的特性大体可以分为工艺特性和使用特性两类，工艺特性是指金属在加工制造过程中表现出来的特点，选择金属材料时作为电线成卷机生产单位一般比较注重切削加工性，使用特性是指金属零件在实际使用过程中表现出来的性能，使用特性决定了设备的使用范围与使用寿命。

金属材料的选择一般以可加工性和实际使用性能作为主要依据，当然负载性质不同对金属材料要求的也将不同。常用的电线成卷机选材有电线成卷机一般选择铸铁结构、普通小型电线成卷机为铝浇注、中型电线成卷机一般是钢材焊接。

金属材料的主要特性有：强度一般是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏的性能；塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形而不破坏的能力；硬度是衡量金属材料软硬程度的指标我们常说的A3钢、45钢等就是硬度的指标差异；疲劳是在循环载荷下工作的金属材料，所生产的一种指标变化。

电线成卷机的设计原理

不管是电线成卷机还是现代的各种机械设备，都应该满足下列机械设计基本要求，才能   加有市场的竞争力：

1、功能性要求

我们在设计   台样机中首先考虑的是实现电线成卷机的基本功能，在满足使用要求的前提下考虑电线成卷机的其他的性能要求。

2、经济性要求

从电线成卷机的设计、制造、使用到维修都应该始终考虑到经济性要求，采用   的设计理论、方法，采用了pro/E进行了三维立体建模技术，进行了虚拟设计，提高设计效率，减少设计中的出错几率，采用虚拟样机技术和有限元分析的方法，对电线成卷机系统和各个零部件进行了分析，争取本机的一次设计成功，要求结构设计简单、紧凑、轻便、稳定。设计中合理地确定结构尺寸、精度、表面质量，尽可能的多采用标准化、通用化、系列化的零部件，减少用价格昂贵的材料，应用合理的制造工艺，便于加工、装配，从而缩短制造周期、减少制造费用、降低材料及能源的消费。

3、社会性要求

新设计的电线成卷机应符合新时代的社会要求，在设计的初期充分考虑要满足环保的“绿色”要求，尽量减少废气、废液的排放，减少噪音、振动，避免对环境的污染，采用   的。

4、其它要求

重视市场的要求，尤其是在预测市场的趋势和未来的基础上，遵循从过去、现在的实践中来，经过现代电线成卷机设计的创新构思，又回到现在和未来的实践中去的路线。

电线成卷机故障排除操作说明

一、扭线组常见故障与排除

扭线组常见故障：

1、扭线麻花不紧造成散线，影响绕线不成功。

2、扭线麻花线过长或过短，生产出麻花线或散线产品。

3、扭线电机不工作或电机工作但不扭线。

扭线组常见排除：

1、调整扭线夹板的灵活性，调整优力胶起槽位置。

2、调整弹簧力度的平衡，调整压线组优力胶的位置。

3、检查电源插头是否松动，或是接触不良，电机工作但不扭线，要检查电机内转动轴螺钉是否松动或卡死。

二、送线组故障与排除

电线成卷机送线组故障：

1、送线不准有麻花。

2、送线轮堵线。

3、送线气缸和黄铜卡死。

电线成卷机送线组排除：

1、首先检查送线轮磨损情况，调整送线轮位置，调整加送线气缸间距，调整送线轮底部磁环压轮的可利用位置，打磨或移动送线盖板，   过线管内灰尘垃圾。

2、首先检查送线轮和磁环压轮的磨损情况，再检查送线透明板是否磨损有毛刺，过线管切刀是否安装到位，加尾线速度与下料速度是否匹配，切刀是否灵活。

3、主要是因为在调整加送线气缸间距时，将位置没调整好，或是调整送线轮底部磁环压轮时位置没调整好，应随时观察它的灵活性。