电线成圈机的结构特点和调试方法

随着现代电气控制技术水平的不断提高，电线成圈机的要求也变得越来越高。电线成圈机的技术标准及检修要点的内容有很多，大致上可包含：主轴及传动系统的运转是否正常；散热部件是否成效工作；防护装置等。

不论电线成圈机是否正常使用，定期的检查都是比不可少的，也是设备能正常工作的   措施。交流变频技术具有调速时平滑性好，。低速时，特性静关率较高，相对稳定性好的特点，电线成圈机在绕线作业时如出现调速不平滑会出现断线和排线系统失步的问题，使用变频器很好的避免这类问题的出现，电线成圈机为了满足不同工艺的绕线工艺，往往需要大范围的调速，这与变频器的调速特点非常吻合；现代电线成圈机其控制系统一般都采用数字集成电路，与直流调速器和电磁调速器比较难配合，变频器可以直接使用集成电路控制，易于实现过程自动化。

电线成圈机都带有速度调节功能，以满足不同的绕线要求，随着大规模集成电路和计算机控制技术的发展，以及现代控制理论的应用，使得交流变频调速成了电线成圈机主要的调速方式，现代交流调速技术具备了宽的调速范围、高的稳速范围及稳速精度、快的动态响应以及可逆运行等良好的技术性能，使得调速性能方面   很大提高。在倡导节能低碳的大环境下变频调速具有优势，并且它的调速性能与性不断完善，价格不断降低，特别是变频调速节电，而且易于实现过程自动化，深受电线成圈机行业及其他工业行业的认可。

电线成圈机的结构组成与特点

低速电线成圈机主要是由机架、绕线主轴机构、排线机构、绕线夹具、张力机构和控制系统等组成。

1、电线成圈机主轴机构

电线成圈机是由三相交流异步电机带动同步带和传动轴转动的。这样做，了绕线两侧主轴的转动是等速和同步的。通过加工提高装配精度，进而线模具同心和绕线质量。

2、排线机构

排线机构一般采用步进电动机作为低速电线成圈机排线机构的驱动源，主要采用步进电动机经同步齿型带驱动滚珠丝杆旋转或采用经联轴器驱动滚珠丝杆旋转的方式。本文采用的是一种方式，即步进电动机经同步齿型带驱动滚珠丝杆旋转的形式。由于滚珠丝杆与步进电动机轴之间采用的是柔性连接方式，所以，对步进电动机机座定位面的要求和滚珠丝杆与导向杆件的装配要求也相应降低了。为了达到设计要求，采用复合排线法有针对性地改进了排线机构。排线机构的换向控制是控制绕制线圈质量的关键。在设计中，可通过软件控制异步电机在换向时速度与时间的配合，这样就不会造成压叠或松散等情况。

3、张力机构

在绕制细微漆包线和贵金属合金细丝时，由于线径细，如果张力太大，就会断丝或将线拉长，增大线圈的直流电阻；如果张力太小，就会出现乱排线现象，降低绕制品质。因为该设备的放线张力器是固定在滚珠丝杆排线杆上的，所以，采用毛毡压紧方式控制张力。在实际生产过程中，可在重要的工艺环节中增加张力装置，以控制张力的大小，排线整齐、无压叠、无松散，经过细致的调节可以满足不同线径的需求。

4、控制系统

电线成圈机的控制核心采用的是可编程控制器，以人机交换界面为触摸屏，执行机构为直流步进电机，主轴传动机构为变频电机。如果能够控制排线和绕线的主轴，就能绕制线线圈的精度。在此期间，主要执行部件采用的是   产品，具有响应快、性高的特点。

电线成圈机的调试方法

调试方法可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺，主要讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。

1、起绕位置如何设定

什么是起绕位置？简单的说就是在骨架上开始绕线的起点，这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联系，通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值；操作人员也可以采用人工方式测量，以固定点作为参考点使用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。

2、漆包线规格的设定

我们常见的漆包线有不同的线径，漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果，使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值，铜线不易被拉细，其修正值加0.02左右，铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸，其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。

3、绕线宽度的设定

绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离，通常该值直接反映骨架需要绕线的长度，设定时需要考虑所使用骨架的微小变形量会绕线宽度的影响，应采用综合测量的方法取小值作为绕线宽度。