绕线机的结构设计和具体操作步骤

绕线机与其他电气设备一样需要有金属材料和电气控制系统及附件所构成，它们各自发挥着不同的作用，金属材料的应用占绕线机材料的60%，它的选材和应用就显的尤为重要。

金属材料的特性大体可以分为工艺特性和使用特性两类，工艺特性是指金属在加工制造过程中表现出来的特点，选择金属材料时作为绕线机生产单位一般比较注重切削加工性，使用特性是指金属零件在实际使用过程中表现出来的性能，使用特性决定了设备的使用范围与使用寿命。

金属材料的选择一般以可加工性和实际使用性能作为主要依据，当然负载性质不同对金属材料要求的也将不同。常用的绕线机选材有绕线机一般选择铸铁结构、普通小型绕线机为铝浇注、中型绕线机一般是钢材焊接。

金属材料的主要特性有：强度一般是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏的性能；塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形而不破坏的能力；硬度是衡量金属材料软硬程度的指标我们常说的A3钢、45钢等就是硬度的指标差异；疲劳是在循环载荷下工作的金属材料，所生产的一种指标变化。

全自动绕线机   过程分享：

(1)全自动绕线机绕线原理的   与设计。在对现有的半自动磁环绕线机理   的基础上，提出了改进的易于实现全自动化的绕线机，根据全自动绕线机的技术指标，进行了全自动绕线机的总体结构设计。

(2)通过分析选定了系统的驱动方式为气动同时对气缸的一些性能和气缸选择的方法做了   。结合总体设计和各部分功能分析，对全自动磁环机关键部件进行了力学分析与计算，完成了自动磁环绕线机机械部分的设计。

(3)进行虚拟样机的设计，引入虚拟样机这一   设计手段，在Pro/E环境下完成全自动绕线机各部分详细设计，对设计出的三维实体并进行装配与运动仿真。

结合全自动绕线机的特点，讨论了虚拟样机建立过程中的虚拟装配层次、装配顺序、装配约束等关键技术问题。应用数字化样机和仿真技术，实现对所研制的全自动绕线机的可装配性检验和动态仿真，分析和修订设计，对原有的设计方案进行了改进和完善，确定了全自动绕线机的总体设计，完成相应的工程设计；

(4)全自动绕线机控制系统设计及调试。完成系统流程图，进行系统气路系统设计与分析，与电气工程师一同对系统进行调试，改进调试中出现的问题，使系统达到设计要求。

拟解决的关键问题：

(1)绕线过程的全自动化；

(2)系统的稳定性与绕线品质；

(3)降低系统耗能，以实现系统效益的大化。

全自动绕线机操作简易指南

1、绕线机线的接续：在线快使用完的之前将新线与旧线打结后，手动拉到导针后再启动。

2、在自动工作状态人员身体不得放入骨架料槽和上料工装中间的区域，否则会发生夹手的危险。

3、线的路径在开机之前确认瓷眼，防跳线器的经过情况，张力器的飞轮过线一圈。打开卸载开关可以轻松手动夹线，开机前关闭，否则夹线不会牢靠。

4、如发生停电或急停的意外，请复位后重新夹线后重新启动。

5、请确认电和压缩空气到位后，在手动状态复位后才能启动。

6、断线的检查范围：张力器是否正常、线的路径是否   、骨架是否完整、导针高低是否合适、线桶是否已用完

7、骨架的摆放到位，如发生骨架不到位产生上料破损，请按暂停按钮，换和确认所有骨架到位后再按启动按钮。骨架针脚歪斜需纠正，缺脚不得放置。

8、张力的调整原则是缠脚时设定较低，绕线时较高，以免后续焊锡断线。可根据实际情况予以调整。

9、全自动绕线机换线时请用手抚摸线桶上沿是否有异物毛刺，会干涉线的前行，造成断线。

10、预约按钮请在非常熟练后使用，全自动按钮每个周期都有充分的骨架摆放时间和完成把握。此两个按键建议尽量不要使用。