绕线机的特点结构分析和漏钩问题解决方法

随着我国经济稳步地发展，电力的需求量也越来越大。变压器作为电力行业输变电的基础设备，广泛应用于发电厂、换流站、变电站和用户端，在电力行业中占据着重要的位置，其需求量也是与日俱增，市场前景广阔。这就对我国变压器的生产效率提出了高的要求，同时伴随着性的能源危机，生产节能变压器也是势在必行。正是在如此背景下，我国的变压器制造标准也是一再提髙，对性能指标的要求也越来越严格。变压器未来的发展方向有两个:一个是   压、大容量，另一个是智能、小型和低噪音。变压器的质量和经济技术性能除了受结构设计的影响外，在很大程度上取决于制造工艺和制造设备的技术水平。为了满足对变压器质量和性能指标日益严格的要求，我们提高绕线机的技术水平，使其能够生产制造出可以满足电力发展需要的变压器。

变压器一般由铁芯、线圈、外壳和绝缘材料组成。变压器的线圈一般分为高压线圈和低压线圈，高压线圈一般使用圆绝缘导线绕制，低压线圈一般使胃用扁平绝缘导线或箔料绕制。变压器的线圈绕制是变压器制造的核心工序，对变压器的性能影响很大。它不仅直接决定着变压器的外形尺寸、损耗和重量等主要经济技术指标，还直接影响着变压器的机械性能、绝缘性能和耐热性能等主要质量指标。传统的变压器线圈的绕制是依靠人力将绝缘导线按照生产工艺要求缠绕到工件上，并且由操作工人对阻数进行计数。采用传统的绕线方式，不仅绕制效率低，成品线圈的质量也较差。目前的变压器线圈绕制普遍釆用自动绕线机，它能够显著提升生产效率和排线精度。在自动绕线机中，有绕制大型变压器的立式绕线机，也有绕制较低电压等级和较小容量变压器的卧式绕线机和箔绕机。

全自动绕线机的特点主要可分为如下两大方面：

1、机械结构分析

为了全自动绕线机系统的机械精度，需要强调的是要固定座与夹持机构，尾座与尾座夹持机构的同轴度，在满足这两个前提下要求前后两个固定座的同轴度。在理想情况下要求二者的轴线应该重合。夹持机构在夹持芯杆时不允许在绕制时出现相对滑动，同时要求夹持机构不能对芯杆的夹持力过大造成芯杆的损坏。

对于滚珠丝杠要求与驱动电机输出轴与之连接时的联轴器采用硬连接，这样能够尽可能减小丝杠在转动时产生的扭动误差，同时水平运动工作台的运动也需要的导轨来支撑，丝杠实现平滑的水平传动，而不出现大的跳动，这就要求导轨的平行度，导轨间距，以及安装导轨的面的水平度都要是比较的。所以一般安装面都要求进行刮研处理。导轨的滑动静摩擦力越小越好。

还有不可忽略的一点就是，设备的基座部分，虽然这部分结构相对简单，却要求基座不易变形，一般会选用大理石或者经过失效的铸件来为设备提供一个良好的水平支撑，同时基座还需要具备   的能力。

2、绕制工艺过程

要绕制该种螺旋线圈就会对机械结构提出较为苛刻的要求，主要体现在如下三大方面，其一要求机械结构合理，其二作为的设备相应的机械公差配合要好，其三，就是选择相应的结构材料，部分结构需要针对使用的特点进行工艺处理才能达到使用要求。这样才能控制系统在工作时使其机械传动引起的震动才可能小，即平稳。

绕制时要求对芯杆有一个很好夹持，不允许芯杆与夹持机构出现相对滑动的现象，接着就要将带料预先在芯杆上缠绕几圈并固定，两个固定轴电机以相同的速度和相反的方向转动带动所夹持的芯杆转动，排线机构在水平方向以相应的速度运动将钨带或者钼带被动缠绕在芯杆上，从而完成单螺旋线圈的绕制。

自动绕线机漏钩的问题及解决办法

一、张力机构上弹簧使用不适：弹簧力小挂钩时线松，线挂不到钩子底部容易松脱。弹簧力大挂钩时线容易挂在钩子外角部，钩线内套摆角时脱钩，线容易刮伤。(不带钩线护耳)

解决：选用合适的弹簧。

二、导线模与钩线套距离太远：换型号时不仔细，调钩线套时只顾外套与导线模距离没注意内套与导线模距离。(飞叉出线处至导线模处铜线成斜线，钩线套距离导线模越远，那么线套距离铜线越远)(不带钩线护耳)

解决：调整两者间距离(线越粗距离应相对远些)正常2-3mm。护线套长度须比钩线套长1-2mm。

三、护耳调试不良：两边护耳气缸动作不协调，(一边护耳为两个气缸同时动作，不一致)，护耳位置与换向器钩子不平齐，护耳动作与换向器距离太近线挂不进。(护耳动作至护住钩子为佳)

解决：钩线套的角度位置须正确无误。调整气缸动作，调整护耳位置。除了漏钩问题，还有断线是自动绕线机经常遇到的故障之一，如果出现断线的问题，我们应该从以下方面去找原因：

a.线桶放置不正确：大桶装线桶底部没垫好，绕线时线散落于桶底部卡住造成，线桶外罩桶口处损坏。

解决：线桶底部垫好，检查桶口。

b.钩线摆角行程不对：摆角行程偏小，入线钩子会露出钩线套开口上部线推出会断线或刮伤。摆角行程偏大，入线下一钩子会露出钩线套开口下部线推出会断线或刮伤。(挂钩到绕线位角度设定大、小相关)